为避免此类情况，我国科研人员花费了3年多时间，采用微生物合成法生产母乳寡糖。通过搭建起的精密筛选网，从成千上万个候选酶中寻找最高效的“关键工人”，既而构建出安全又高效的全新生产菌株。目前，我国已实现了透明质酸、母乳寡糖、胶原蛋白等一系列高价值产品的生物制造。
如果说，实验室是技术从“0”到“1”的基础研究工作，那么，企业的加入就是一项技术从“10”到“100”的产业化放大过程。
黑龙江飞鹤乳业有限公司研发的创新乳蛋白生物活性较传统动物源提升30%以上，还建成国内首条大规模自动化乳铁蛋白生产线，将产品纯度稳定在95%以上，活性保持提升20%。这一系列成果，打破了我国婴儿配方乳粉产业在乳铁蛋白等功能性蛋白上高度依赖进口，供应链受制于人的格局，同时完成了婴幼儿配方乳粉中各类蛋白成分的母乳化升级。
改善生猪饲料推动智慧养殖
生物制造的技术红利同样惠及生猪养殖行业。
饲料成本占生猪养殖成本的六成以上，而豆粕作为核心蛋白原料，其价格波动直接影响养殖效益。为破解这一行业痛点，牧原食品股份有限公司与西湖大学深度合作，在生物发酵技术生产氨基酸领域取得重大突破。目前，牧原年产3万吨合成氨基酸项目已正式投产，通过精准匹配猪只不同生长阶段的营养需求，实现氨基酸定量搭配，不仅大幅降低豆粕依赖，同时还改善了猪肉品质。
事实上，生物制造成长于发酵产业，但不等同于传统发酵产业，是传统发酵产业和合成生物学前沿技术高度耦合的新型产业。我国生物发酵产能占全球70%以上，氨基酸、有机酸等产品产量稳居世界第一，庞大的市场规模和完整的工业体系为转型升级奠定了坚实基础。
针对牧原的生物发酵技术，研发人员解读道，豆粕主要为猪提供氨基酸，但其实有的氨基酸含量高，猪吸收不了这么多，白白浪费；还有的氨基酸含量低、不够。人工合成氨基酸技术的产业化，从根本上解决了这一问题，为行业饲料配方优化提供了全新方案。这一技术突破不仅让牧原在饲料成本控制上再占优势，更推动我国生猪养殖产业向资源节约型方向转型，大大减少了对豆粕的依赖，节省耕地资源。
氢能和核聚变能终极能源商业化应用加速
2020年9月，我国“双碳”目标的提出，让氢能这一清洁二次能源迎来发展新机遇，各地纷纷布局氢能产业，“千亿级吕梁氢都”“成都绿氢之都”等数十张氢能产业名片接连涌现，氢能产业的兴起，成为我国能源转型的生动写照，也考验着产业从愿景落地市场的实践能力。
